金屬粉末注射成型（MIM）的脫脂與燒結(jié)工藝是決定最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循以下注意事項(xiàng)：

  脫脂工藝注意事項(xiàng)
  方法選擇與參數(shù)優(yōu)化
  脫脂方式：通常采用溶劑脫脂+熱脫脂/催化脫脂兩步法。溶劑脫脂可形成連通孔隙，便于后續(xù)熱脫脂時(shí)氣體逸出；熱脫脂需在還原性或惰性氣氛中進(jìn)行，避免氧化。
  溫度與時(shí)間控制：脫脂升溫速率需緩慢（通常≤5℃/min），避免局部過(guò)熱導(dǎo)致裂紋。溶劑脫脂時(shí)間需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，確保粘結(jié)劑完全溶解；熱脫脂需控制保溫時(shí)間，避免殘留粘結(jié)劑導(dǎo)致燒結(jié)缺陷。
  氣氛與殘留物：脫脂氛圍需與材料兼容，如鈦合金需避免含氧環(huán)境；脫脂后需徹底清洗并干燥，確保無(wú)粘結(jié)劑殘留。

  尺寸與變形控制

  脫脂過(guò)程中易因粘結(jié)劑分解產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致生坯變形。需通過(guò)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)（如均勻壁厚、加強(qiáng)肋）、使用支撐結(jié)構(gòu)（如陶瓷托盤(pán)）或調(diào)整脫脂曲線(xiàn)（如分段升溫）減少變形。例如，壁厚差異大的零件需設(shè)計(jì)過(guò)渡區(qū)，避免收縮不均。

  燒結(jié)工藝注意事項(xiàng)

  溫度與氣氛控制
  燒結(jié)溫度：需根據(jù)粉末特性（如粒度、成分）設(shè)定。例如，不銹鋼燒結(jié)溫度通常為1200-1350℃，高溫合金需更高溫度（如1400℃）以達(dá)到致密化；溫度過(guò)高可能導(dǎo)致晶粒粗化，過(guò)低則無(wú)法形成金屬鍵。
  升溫速率與保溫時(shí)間：升溫速率需緩慢（如3-5℃/min），避免熱應(yīng)力開(kāi)裂；保溫時(shí)間需足夠（通常2-4小時(shí)），確保粉末顆粒間擴(kuò)散充分，達(dá)到95%以上相對(duì)密度。
  氣氛選擇：真空或惰性氣氛可防止氧化；還原性氣氛（如氫氣）可去除殘留碳或氧化物，但需注意安全。

  設(shè)備與裝爐方式

  燒結(jié)爐均溫性：爐內(nèi)溫度均勻性需≤±5℃，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致變形或開(kāi)裂。需定期校準(zhǔn)爐溫，并測(cè)試裝爐量對(duì)均溫性的影響。
支撐與排放：復(fù)雜形狀零件需使用專(zhuān)用支架或石墨墊片，減少重力導(dǎo)致的蠕變變形；零件間需保持足夠間距，避免相互接觸導(dǎo)致熱應(yīng)力集中。

  質(zhì)量與精度控制

  尺寸精度：燒結(jié)收縮率通常為13%-25%，需通過(guò)模具放大系數(shù)（K值）補(bǔ)償。例如，鐵基粉末的K值需根據(jù)粉末裝載量（如60%固含量）和燒結(jié)收縮率計(jì)算。
  缺陷檢測(cè)：燒結(jié)后需進(jìn)行外觀檢查（如裂紋、變形）、尺寸測(cè)量（如±0.3%精度）及性能測(cè)試（如硬度、密度、抗拉強(qiáng)度）。例如，表面滲碳發(fā)黑可能由爐子漏氣導(dǎo)致，需檢查爐體密封性。

  后續(xù)處理

  燒結(jié)后可能需整形、熱處理（如淬火、回火）或表面處理（如拋光、電鍍），以提升機(jī)械性能或外觀質(zhì)量。例如，高精度零件需通過(guò)CNC加工修正尺寸偏差。

  綜合注意事項(xiàng)

  材料與粘結(jié)劑匹配：粉末需高純度、無(wú)雜質(zhì)，粒度分布均勻（如球形粉末更易致密化）；粘結(jié)劑需與粉末相容，確保混煉后喂料流動(dòng)性（粘度≤100Pa·s）和均勻性。
  工藝協(xié)同優(yōu)化：脫脂與燒結(jié)參數(shù)需與注射成型、混煉等前序工藝協(xié)同，例如喂料裝載量、注射壓力、模具溫度等需與脫脂曲線(xiàn)和燒結(jié)條件匹配。
  設(shè)備維護(hù)：定期檢查注塑機(jī)、脫脂爐、燒結(jié)爐的清潔度與性能，避免雜質(zhì)污染或設(shè)備故障導(dǎo)致缺陷。

  通過(guò)嚴(yán)格遵循上述注意事項(xiàng)，可有效控制MIM工藝中的變形、開(kāi)裂、密度不均等問(wèn)題，確保最終產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高精度、高強(qiáng)度與高性能。