MIM是一種將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的新型近凈成形技術(shù)，在生產(chǎn)效率和成本方面具有顯著優(yōu)勢：

  生產(chǎn)效率優(yōu)勢
  1. 近凈成形，減少后續(xù)加工
  原理：MIM技術(shù)能夠?qū)⒔饘俜勰┡c粘結(jié)劑混合后注射成型，直接獲得接近最終產(chǎn)品形狀的坯件。與傳統(tǒng)的機加工、鍛造等工藝相比，省去了大量的切削、鉆孔、銑削等后續(xù)加工工序。

  2. 適合大批量生產(chǎn)
  原理：MIM工藝采用模具注射成型，模具的設(shè)計和制造完成后，可以實現(xiàn)快速、連續(xù)的生產(chǎn)。而且，一臺MIM注射機可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高。
  數(shù)據(jù)：一般來說，MIM工藝的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的粉末冶金壓制工藝高出數(shù)倍甚至數(shù)十倍。例如，在生產(chǎn)小型金屬零件時，MIM工藝每小時可生產(chǎn)數(shù)千件，而傳統(tǒng)壓制工藝可能每小時只能生產(chǎn)幾百件。

  3. 自動化程度高

  原理：MIM生產(chǎn)過程中的注射成型、脫脂、燒結(jié)等工序都可以實現(xiàn)自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。自動化生產(chǎn)還可以降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的一致性。

  成本優(yōu)勢
  1. 材料利用率高
  原理：MIM工藝采用注射成型的方式，金屬粉末在模具中填充均勻，材料的利用率可以達到90%以上。相比之下，傳統(tǒng)的機加工工藝在加工過程中會產(chǎn)生大量的切屑，材料利用率較低，一般只有30% - 50%。

  2. 降低模具成本分攤
  原理：雖然MIM模具的制造成本相對較高，但由于MIM工藝適合大批量生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，模具成本可以分攤到更多的產(chǎn)品上，從而降低了單位產(chǎn)品的模具成本。
  數(shù)據(jù)：當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達到一定規(guī)模時，MIM工藝的單位產(chǎn)品模具成本可能只有傳統(tǒng)工藝的幾分之一。例如，對于一種年產(chǎn)量達到百萬件的小型金屬零件，MIM模具的成本分攤后，每個產(chǎn)品的模具成本可能只有幾分錢。

  3. 減少后續(xù)加工成本

  原理：由于MIM產(chǎn)品是近凈成形，后續(xù)加工工序少，所需的加工設(shè)備和人力成本也相應(yīng)降低。同時，減少了加工過程中的刀具磨損、能源消耗等成本。

  4. 能源消耗相對較低
  原理：MIM工藝的燒結(jié)溫度通常比傳統(tǒng)的鍛造、鑄造等工藝低，而且燒結(jié)時間相對較短，因此能源消耗較低。此外，MIM工藝的自動化生產(chǎn)也可以提高能源利用效率，減少能源浪費。
  數(shù)據(jù)：與傳統(tǒng)的鍛造工藝相比，MIM工藝的能源消耗可以降低30% - 50%。例如，在生產(chǎn)一種中等尺寸的金屬零件時，MIM工藝的燒結(jié)能耗可能只有鍛造工藝的一半左右。